張海鷗（右）與科技人員在生產現場

通訊員徐小丹 攝

長江日報訊（記者唐煜 通訊員徐小丹）「4月8日全面復工，到22日，復工15天已拿到大訂單。」23日，長江日報記者在東湖高新區光谷一路武漢天昱智能製造有限公司採訪時，該公司首席科學家、項目技術負責人、華中科技大學機械學院教授張海鷗說：「現在全員復工後，加足馬力生產，年前積壓的訂單，加上現在的新訂單，今年產能可達到5000萬元左右。」

武漢天昱智能製造有限公司是因金屬3D列印「微鑄鍛」技術而成立的一家高新技術企業，這項技術屬全球首創，且有一支硬核科技團隊，帶頭人正是這項技術的發明人張海鷗。

記者在機聲轟鳴的生產廠房看到，在金屬3D列印「微鑄鍛」技術的運用下，一個個複雜金屬零件，邊列印邊加工，猶如一件件藝術品驚豔亮相於生產線上。

張海鷗團隊博士生王湘平與符友恆介紹，金屬3D列印「微鑄鍛」一體化製造過程必須非常嚴謹，弧光跳動稍有異常甚至聲音不對，都會對鑄鍛形性造成影響，畢竟，這些高端零件都是應用於航空航天、鐵路船舶等領域的大國重器中，不能有半點閃失。

「疫情期間，科技團隊在網上培訓、技術交流、總結經驗，一刻沒有停，為復工復產準備著。」張海鷗說，天昱智造自主技術市場潛力大，復工復產加速推進，制定了增產計畫，一定會將耽擱了兩個多月的進度趕回來。

 據介紹，金屬3D列印「微鑄鍛」技術攻克了大型複雜高端鍛件無法高品質短流程製造的「卡脖子」難題，提名2020年度國家技術發明獎一等獎。其製造和效率優於國際同類水準。